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啟東精密活塞桿-精密活塞桿標(biāo)準(zhǔn)-無錫精恒液壓元件(多圖)
無錫市精恒液壓元件有限公司
- 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
- 地址:無錫市惠山區(qū)洛社鎮(zhèn)楊市人民東路61-1號(hào)
- 主營(yíng):活塞桿,精密活塞桿,精密導(dǎo)軸
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:精恒液壓元件
- 供貨總量:不限
- 價(jià)格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運(yùn)及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長(zhǎng)期有效
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啟東精密活塞桿-精密活塞桿標(biāo)準(zhǔn)-無錫精恒液壓元件(多圖):
活塞桿,精密導(dǎo)軸,精密活塞桿活塞桿填料環(huán),其主要作用是用來密封氣缸座與活塞桿之間的間隙,以防活塞桿出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
在活塞桿填料中,一般有三個(gè)間隙,分別為:
軸向間隙:主要是用來保證填料環(huán)能夠自由浮動(dòng),否則活塞桿是無法正常進(jìn)行工作的。
徑向間隙:避免因活塞桿的下沉,而使填料環(huán)受壓,以免使其出現(xiàn)變形,或者是損壞。
切口間隙:主要是用來補(bǔ)償填料環(huán)的磨損。
活塞桿的加工技術(shù),它也是很重要的一個(gè)部分,其加工技術(shù)的好壞,會(huì)直接影響到活塞桿的質(zhì)量,以及其使用壽命。
活塞桿的加工,一般是采用滾壓加工,因?yàn)椴捎眠@種加工方式,可以提高活塞桿表面的抗腐蝕能力,延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)大,從而提高活塞桿的疲勞強(qiáng)度。
此外,通過滾壓,還能夠降低其表面粗糙度,減小磨損的發(fā)生,從而在整體上,能夠延長(zhǎng)活塞桿的
無錫市精恒液壓元件有限公司專業(yè)生產(chǎn)活塞桿、精密導(dǎo)軸、精密活塞桿等產(chǎn)品,歡迎來電咨詢!
眾所周知,活塞桿是一個(gè)支持活塞做功的連接部件,主要采用精密冷拔、精磨和高精密拋光的先進(jìn)工藝制造而成,其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。那么您知道活塞桿的設(shè)計(jì)需要注意哪些方面呢?下面一起來看看吧。
活塞桿的設(shè)計(jì)需注意以下方面:
1、設(shè)備的用途工件條件。
2、相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范等。
3、所選定的液壓系統(tǒng)工作壓力。
4、材料、配件和加工工藝的當(dāng)前狀況。
5、工作機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、負(fù)載情況、要求速度、大小行程和動(dòng)作要求。
6、應(yīng)盡量使活塞桿在多拉狀態(tài)下承受非常大負(fù)載,多壓狀態(tài)下具有很好的縱向穩(wěn)定性。
活塞桿應(yīng)用范圍:
可直接用于油缸、氣缸、減震器、紡織印染、印刷機(jī)械導(dǎo)桿、壓鑄機(jī)、注塑機(jī)導(dǎo)桿頂桿及四柱壓機(jī)導(dǎo)柱、傳真機(jī)、打印機(jī)等現(xiàn)代辦公機(jī)械導(dǎo)軸等一些精密細(xì)長(zhǎng)軸為部件的行業(yè)產(chǎn)品。
活塞桿的熱處理加工是一個(gè)很重要的工序,經(jīng)過熱處理加工后,它可以讓活塞桿獲得更好的性能。那么如何對(duì)活塞桿進(jìn)行熱處理加工?下面精密活塞桿廠家精恒液壓來告訴你:
2Cr13活塞桿熱處理加工工藝過程:
鍛壓退火→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→消應(yīng)力→粗磨→高頻淬火→回火→精加工。
以下針對(duì)幾個(gè)比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)做一下著重介紹:
調(diào)質(zhì):
調(diào)質(zhì)的目的就是使活塞桿可以具有良好的綜合機(jī)械性能,因些為了讓活塞桿可以獲得較高的韌性、足夠的強(qiáng)度以及優(yōu)良的力學(xué)性能,我們一般都需要對(duì)2Cr13材質(zhì)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
消應(yīng)力處理:
所謂的消應(yīng)力處理,其實(shí)就是指去除應(yīng)力。在一般情況下,退火鑄、鍛、焊件在冷卻時(shí)由于各部位冷卻速度不同而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,所以要進(jìn)行處理消應(yīng)力。
高頻淬火一般都是在半精加工后、磨削加工前進(jìn)行的一道工序。通過高頻淬火后,活塞桿的表面可以獲得高硬度、高的耐磨性,而心部仍維持良好的綜合力學(xué)性能。但是由于淬火后,表面會(huì)殘留有淬火應(yīng)力,因此為了降低表面淬火的淬火應(yīng)力,應(yīng)進(jìn)行淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫回火,以此來保持高硬度、耐磨性。
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