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活塞桿在正常使用中，承受交變載荷作用，φ50mm×770mm處有密封裝置往復(fù)摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨?；钊麠U采用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理和表面滲氮后，芯部硬度為28~32HRC，表面滲氮層深度0.2~0.3mm，表面硬度為62~65HRC。這樣使活塞桿既有韌性，又具有較好的耐磨性。

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

在進(jìn)行活塞桿選擇和購買的時(shí)候，產(chǎn)品是能夠出現(xiàn)了不同的設(shè)計(jì)，所謂設(shè)計(jì)的不同，不僅僅是能夠在尺寸，在型號(hào)上的不同，在規(guī)格，所需要使用到的環(huán)境和設(shè)備，也是會(huì)有所不同的，要求現(xiàn)在的企業(yè)在進(jìn)行選擇的時(shí)候，也是需要做好現(xiàn)在這一產(chǎn)品的選擇。

因?yàn)榛钊麠U工作中的特殊性，需要讓它有很多耐磨要求，首先是讓材料更加耐磨，不同的材料會(huì)有不同的耐磨能力。除了材料之外，還有是成型工藝，不同的廠家在產(chǎn)品的成型工藝上也會(huì)有很大的區(qū)別，如果是其在成型工藝上有所下下降，或者是過熱讓產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了變化，也或者是其他方面的工藝不足，也都會(huì)讓它的耐磨程度有所下降。

為了提高活塞桿耐磨性和防銹蝕，目前傳統(tǒng)工藝是表面鍍硬鉻并拋光，其表面粗糙度Ra為1.6~0.4μm。但由于鍍鉻對(duì)人、環(huán)境污染嚴(yán)重，且鍍層不均勻，孔隙率高，容易起皮，鍍鉻費(fèi)用也比較高，不能滿足生產(chǎn)上的需要，因此采用合適經(jīng)濟(jì)的鍍層取代鍍鉻是一直以來的計(jì)劃。

活塞桿化學(xué)鍍是利用溶液中的氧化還原化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行金屬沉積的工藝，通常是指沒有外加電流作用下以還原劑將溶液中的金屬離子還原為金屬并沉積在機(jī)體表面形成金屬鍍層的表面加工方法，化學(xué)鍍Ni-P合金非晶態(tài)鍍層，具有優(yōu)異的性能，可明顯的提高硬鍍、耐磨性和耐蝕性，可代替鍍硬鉻。