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表面粗糙度大小對活塞桿有什么影響?

　　活塞桿中所指的表面粗糙度主要是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。它屬于一種微觀幾何形狀誤差，主要是指兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下)。其表面粗糙度一般是因為所采用的加工方法以及其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面之間的出現(xiàn)摩擦、切屑分離時，其表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。

　　表面粗糙度除了會對活塞桿的耐磨性、密封性、耐腐蝕性、疲勞強度、測量精度、配合的穩(wěn)定性等方面都會產(chǎn)生一定的影響外，還會直接影響電鍍品質(zhì)，造成電鍍層過早剝落或銹蝕，因而失去表面防護作用。而且它對于機械產(chǎn)品的使用壽命以及可靠性方面也有著很重要的影響。而歐貝特的產(chǎn)品采用臺灣進口砂輪，拋光輪受韓國廠家支持，可以根據(jù)客戶需求，生產(chǎn)超鏡面產(chǎn)品。

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

  活塞桿出現(xiàn)過熱的常見原因：

　　1、活塞桿表面過于粗糙。

　　2、填料中氣和油里混入雜物。

　　3、活塞桿與填料的配合間隙過小。

　　4、活塞桿與填料裝配時產(chǎn)生偏斜。

　　4、重新裝配活塞桿，并不得偏斜。

　　5、活塞桿與填料的潤滑油有污垢，或者潤滑油不足而造成干摩擦。

　　解決方法：

　　1、準確安裝并重新對活塞桿進行研磨。

　　2、嚴格控制填料中氣和油清潔，保證其潔凈。

　　3、重新裝配活塞桿與填料，適當調(diào)整其配合間隙。

　　4、重新裝配活塞桿，不得偏斜。

　　5、在使用的過程中，要進行清洗換油，并且調(diào)整其供油量的大小。

造成活塞桿突然斷裂的原因主要有哪些？

活塞桿是一種不斷進行運動的一種零件，而在不斷的運行過程中突然斷裂是很正常的事情，也是非常危險的，因為突然斷裂極易形成對其他設(shè)備和人員的傷害。

原因一：操作問題

操作時動作不規(guī)范，或者操作不當也是活塞桿斷裂的一大主因。

原因二：設(shè)備質(zhì)量問題

軸和軸套間隙過大，機械工作時油缸晃動，從而斷裂。

原因三：負荷的問題

有時候由于工作的需要，活塞桿高頻振動或受拉力，長此以往且受力很大，很容易斷裂。

原因四：產(chǎn)品質(zhì)量問題

由于活塞桿質(zhì)量問題而導(dǎo)致的斷裂比較少，只會是偶然事件，當然，也不能隨意排除這個可能。