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活塞桿-青島活塞桿-精恒液壓元件：

活塞桿的重要性突出在對(duì)缸的影響上，它的質(zhì)量會(huì)影響設(shè)備的使用突出在一下幾個(gè)技術(shù)要求上。

　　活塞桿外徑:在使用過(guò)程中活塞桿將會(huì)承受帶一定的徑向外力，為保證活塞桿的承受能力一般活塞桿外徑與活塞的長(zhǎng)度有較好的比例。

　　形位公差，頻繁運(yùn)動(dòng)的存在使活塞桿運(yùn)動(dòng)過(guò)程中需要有良好的公差配合，比如同軸度等，以此來(lái)降低設(shè)備出現(xiàn)較大震動(dòng)，或者接觸零部件的損壞。

　　表面粗糙度，這是因?yàn)榛钊麠U是運(yùn)動(dòng)頻繁的部件，它在運(yùn)動(dòng)中保證運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性還需要保證運(yùn)行環(huán)境的密封，因此表面的粗糙度就非常重要。

　　活塞桿加工的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品可靠性的影響非常的大，因此需要注意這些已經(jīng)其他的各項(xiàng)技術(shù)設(shè)計(jì)要求。

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視頻作者：無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司

掌控活塞桿拋光的注意點(diǎn)

活塞桿大家應(yīng)該都知道，或者說(shuō)對(duì)拋光也是有一定了解的。但是如果說(shuō)我們?cè)趯?duì)活塞桿進(jìn)行拋光時(shí)候所需要注意的問(wèn)題你知道嗎？其實(shí)這也就是我們今天所要講述的內(nèi)容。

我們要正確的選擇拋盤(pán)的質(zhì)地和數(shù)量，要是超過(guò)了600，那么我們就要用拋光膏了，這樣他的末道精拋效果會(huì)剛好。我們還要對(duì)拋盤(pán)的壓力和進(jìn)給的量進(jìn)行調(diào)整。定期的對(duì)拋盤(pán)進(jìn)行維護(hù)，因?yàn)樵谖覀冇昧艘院髵伇P(pán)他的表面是會(huì)發(fā)硬的這對(duì)我們拋光的質(zhì)量是會(huì)有一定影響的。我們可以對(duì)他表面的粗糙度還有光澤度進(jìn)行檢查來(lái)看這個(gè)拋光的質(zhì)量好不好。

我們不要在活塞桿電鍍以后再來(lái)進(jìn)行磨加工，以此來(lái)把前叉管加工進(jìn)行消除，因?yàn)樵陔婂兊臅r(shí)候是有可能會(huì)有劃傷和磕碰的。這個(gè)方法他和鍍前拋光是不一樣的，因?yàn)槲覀円紤]前叉管的直線長(zhǎng)度和劃傷的深度，所以我們的磨削量就會(huì)大一些。在進(jìn)行磨加工的時(shí)候，他的磨削和熱量都會(huì)讓鍍鉻層出現(xiàn)裂紋。

液壓活塞桿無(wú)裂紋硬鉻工藝

   多相位

   多相存款可以任意組合的無(wú)裂紋或微裂紋。通常，多相存款，有一個(gè)無(wú)裂紋的面和微裂紋的表面。操作參數(shù)：由煙臺(tái)電鍍技術(shù)研究所du家研制，執(zhí)行保密協(xié)議后提供詳細(xì)的工藝操作數(shù)據(jù)。

   以下列出將要使用的基本的工藝條件。

   實(shí)驗(yàn)方法：

   實(shí)驗(yàn)基體材料為活塞桿，材質(zhì)45#鋼。加工后表面Ra為0．8μm。

   電鍍工藝流程為:除油→清洗→弱浸蝕→清洗→預(yù)熱→陽(yáng)極腐蝕→無(wú)裂紋鍍鉻→除氫。

   工藝：

   鉻酐250g/l

   硫酸2.5g/l

   三價(jià)鉻2-7g/l

   無(wú)裂紋鍍鉻添加劑：20ml/l（煙臺(tái)電鍍技術(shù)研究所研制）

   通過(guò)添加無(wú)裂紋鍍鉻添加劑。鍍層裂紋數(shù)為零，金相實(shí)驗(yàn)顯示微裂紋為零，符合卡te彼勒及日本歐盟要求。

   耐腐蝕實(shí)驗(yàn)，鹽霧大于750小時(shí)。