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精恒液壓元件(圖)-深圳精密活塞桿廠家-活塞桿：

改善活塞桿耐蝕性的方法：

　　一、機械加工方面：

　　1、鍍前工件的表面不得有任何劃痕、擦傷等，且表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.2，另外，還應(yīng)該盡可能地降低表面機械加工的殘余張應(yīng)力。

　　2、鍍前工件在進行加工工件的定位中心孔應(yīng)保持良好的狀態(tài)。其中心孔采用帶護錐形式或者圓弧形中心孔，且每次加工安裝工件時,應(yīng)仔細地將中心孔進行擦拭干凈。

　　3、受鍍表面的邊緣銳角，均須進行倒鈍。而且鍍鉻后的活塞桿應(yīng)先進行精磨，磨削裕量0.03-0.05mm(單邊),然后再超精珩一次，這樣可以有效防止鍍層裂縫。

　　二、鍍鉻工藝方面：

　　1、可以采用復(fù)合鍍鉻新工藝，對活塞桿進行雙層鍍鉻。鍍鉻時，應(yīng)在靠近基體金屬處先鍍一層低硬度、富有塑性的無孔鉻,然后,再鍍一層硬鉻。這樣，可以保證活塞桿的耐蝕性、耐磨性。

　　2、在進行復(fù)合鍍鉻的工藝進，其鍍底層鉻的溫度為65-70℃,電流密度為25-30A/dm2。鍍外層硬鉻時,溫度為50-55℃,電流密度為45-55A/dm2 。而且工件在每次進鍍槽后,都必須要進行陽極處理，這樣可以使受鍍表面活化。

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

活塞桿出現(xiàn)斷裂一般是由哪些原因造成的?

　　1、操作問題。

　　活塞桿發(fā)生斷裂，有可能是因為操作人員的操作不當(dāng)或者是操作時動作不規(guī)范所導(dǎo)致的。

　　2、產(chǎn)品問題。

　　活塞桿的產(chǎn)品質(zhì)量好壞，也是造成發(fā)生斷裂的一個原因。雖然目前由于活塞桿質(zhì)量問題而導(dǎo)致的斷裂問題的案例比較少見，但是也不能隨意排除這個可能。

　　3、設(shè)備問題。

　　除了活塞桿的產(chǎn)品質(zhì)量方面外，其設(shè)備的質(zhì)量問題也是需要考慮的一個方面。就以挖機為例，如果當(dāng)軸和軸套間隙過大，使挖機在操作時形成油缸的晃動，也會造成活塞桿斷裂。

　　4、負荷問題。

　　選擇活塞桿時，一般都會根據(jù)所實際所需要的要求來進行選擇。但是有的時候由于工作的特殊需要，活塞桿高頻振動或者受拉力大大，并且這樣的情況持續(xù)的時間比較長久也會使活塞桿的受力很大，從而很容易斷裂。

活塞桿密封的重要性及需滿足的兩點要求

    1.為什么說活塞桿密封很重要？

    這個問題，其可以從它的定義入手來理解。對活塞桿進行密封，其主要目的，是為了能夠防止其的泄露問題，同時，還可以避免環(huán)境額污染。所以說，其很重要。

    從另一角度講，活塞桿密封性能的好壞，還會影響到油缸等裝置，以及整個機器設(shè)備的使用性能，以及其使用壽命。并且，活塞桿在運動過程中，還要承受一定的力的作用。因此，其重要性是尤為明顯。

    2.活塞桿密封應(yīng)滿足的性能

    活塞桿密封，其能夠使用的密封材料有很多，大部分，是采用一些彈性體，不過有時，也可以使用塑料及金屬等。不過，不管是哪一種，其某些性能要求是一樣的，其具體是為：

    (1)要有一定且良好的物理機械性能，包括強度、抗張力性、伸長強度以及伸長率。此外，還應(yīng)有足夠的彈性，這樣即便是在長期壓縮的狀態(tài)下，其變形量也可以非常小。