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德惠精密活塞桿-供應(yīng)精密活塞桿生產(chǎn)廠家-無(wú)錫精恒液壓(多圖)：

材料選擇與加工方式對(duì)活塞桿的作用

首先鍍硬鉻，電鍍時(shí)在現(xiàn)在來(lái)講是一種較為普遍的應(yīng)用技術(shù)，在活塞桿中應(yīng)用鍍硬鉻目的之一也是非常重要的一個(gè)是為了提高抗腐蝕能力，當(dāng)然其他的抗磨等另說(shuō)。

再說(shuō)熱處理，淬火、調(diào)質(zhì)是一種熱處理，基本上活塞桿的加工之后都對(duì)其進(jìn)行淬火、調(diào)質(zhì)出來(lái)。目的與作用主要是提高綜合力學(xué)性能。滿足硬度、工作強(qiáng)度的要求。

當(dāng)然還有滾壓處理，供應(yīng)精密活塞桿制造廠，滾壓屬于一種加工方式，這種工藝方式可以改善活塞桿很多方面的問(wèn)題。

1、封閉表面微小裂紋的，提高表面抗腐蝕能力、疲勞強(qiáng)度；

2、減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，提高了表面的耐磨性；

3、滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

液壓支柱廣泛用于煤礦的巷道支撐和工作面的支護(hù)。隨著我國(guó)煤礦工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和裝備水平的不斷提高，供應(yīng)精密活塞桿公司，其使用量每年都在上升，已從20世紀(jì)90年代全國(guó)保有量不足100萬(wàn)只到目前每年需求超過(guò)100萬(wàn)只。液壓支柱的活塞桿大部分是用27SiMn無(wú)縫鋼管調(diào)質(zhì)機(jī)加工后表面鍍鉻工藝制造。由于煤礦井下潮濕，含有S等腐蝕性氣體，環(huán)境惡劣，德惠精密活塞桿，目前使用的液壓支柱其使用壽命都不長(zhǎng)，一般為1～3年。主要原因是電鍍層表面有空隙，在井下潮濕環(huán)境中，會(huì)出現(xiàn)銹斑，隨著時(shí)間的延續(xù)，銹斑沿著鍍層與基體的界面擴(kuò)大，造成鍍層起泡、剝落。另外煤粒沖擊也會(huì)造成鍍層表面損傷，使該處更容易被腐蝕和剝落。這些表面損傷使液壓支柱使用壽命遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)壽命。由此造成失效的液壓支柱每年達(dá)幾十萬(wàn)支，這為再制造提供了一個(gè)大市場(chǎng)。在我國(guó)，對(duì)液壓支柱活塞桿進(jìn)行再制造的工藝有：電鍍、刷鍍、化學(xué)鍍鎳磷、膠、鑲套、激光熔覆、TIG堆焊等。我國(guó)是產(chǎn)煤大國(guó)，井下情況復(fù)雜，這些工藝各有特點(diǎn)，滿足了不同需求。

淺談活塞連桿是由哪些部分組成的?

1.檢查活塞連桿的質(zhì)量允許差

同一臺(tái)多缸柴油機(jī)，供應(yīng)精密活塞桿制造商，各活塞質(zhì)量差不能超過(guò)lOg；連桿質(zhì)量差不能超過(guò)20g；活塞連桿組總成質(zhì)量差不能超過(guò)30g。

2.活塞與缸套的選配

我們?nèi)粘?shí)踐中的選配方法是：把活塞與缸套洗凈擦干，在各自的工作面上涂上一層清潔機(jī)油，將缸套直立，活塞頂部朝下，并用右手平穩(wěn)地放入缸套。若活塞慢慢地落下，說(shuō)明活塞與缸套間隙配合的很好；若落不下，則間隙過(guò)緊；若落下太快，則表明間隙過(guò)大。

3.活塞環(huán)邊隙與環(huán)槽的選配與檢查

將活塞環(huán)裝入環(huán)槽內(nèi)，能在環(huán)槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，能沉入環(huán)槽底部，并且其邊隙在0．10～0．15mm之間，如果超過(guò)則邊隙過(guò)大。

4.活塞環(huán)端面間隙的檢查

將各道活塞環(huán)分次平放在離缸套上端40mm處，用厚薄規(guī)塞入端面間隙進(jìn)行測(cè)定，測(cè)得各環(huán)間隙是否符合該機(jī)說(shuō)明書要求的尺寸。