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精恒液壓(圖)|無(wú)錫硬鉻表面處理|硬鉻表面處理：

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前表面處理一些傳統(tǒng)方法，如堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝往往適應(yīng)不了現(xiàn)代工業(yè)的需求。如一些對(duì)溫度特別敏感的金屬零部件，會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致軸斷裂；電刷渡雖無(wú)熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。目前西方國(guó)家針對(duì)上述方法的弊端研制出高分子復(fù)合材料的現(xiàn)場(chǎng)表面處理方法，其中比較成熟的有福世藍(lán)技術(shù)體系。材料所具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的優(yōu)越性，不但完全滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還可以降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率，針對(duì)大型設(shè)備的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，還可以大限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，確保企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。在國(guó)內(nèi)表面處理的應(yīng)用中，高分子復(fù)合材料也起到了越來(lái)越重要的作用。

關(guān)于硬鉻電鍍工藝的過(guò)程

  一、工藝介紹 硬鉻工藝電鍍是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層, 它的厚度一般在 20μm 以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性 能. 鍍硬鉻的工藝特點(diǎn):1)陰極電流效率高達(dá) 50%～65%,沉積速度很 快; 2)鍍層硬度高(900～1200 HV),呈均勻密集的網(wǎng)狀裂紋,耐磨性能好； 3)鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產(chǎn)生粗糙皰瘤現(xiàn)象,鉻層 外觀青亮平滑； 4)鍍層與基體結(jié)合力強(qiáng),前處理與傳統(tǒng)工藝相似,操作 比傳統(tǒng)工藝容易；5)鍍液中三價(jià)鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產(chǎn) 電解處理三價(jià)鉻； 6)鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無(wú)低電區(qū)的 腐蝕. 硬鉻的應(yīng)用很廣,如機(jī)械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工 具等.它的另一用途是用于修復(fù)磨損零件和切削過(guò)度的工件,使這些 零件重復(fù)使用.

    二、工藝流程 檢驗(yàn) 除油 檢驗(yàn)

    三、工藝參數(shù) 1 鉻酐(CrO3) 220～250g/l 水洗 反極 鍍鉻 水洗 2 硫酸根(SO42-) 2.2～2.5g/l 3 三價(jià)鉻(Cr3+) 2～5g/l 4 鍍液溫度 50～55℃ 5 陰極電流密度 30～60A/dm2

 無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司 專業(yè)生產(chǎn):活塞桿,精密導(dǎo)軸,精密活塞桿等產(chǎn)品,歡迎來(lái)電咨詢!

硬鉻工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)：

1、鍍前檢驗(yàn)鍍件尺寸，機(jī)加工表面狀況,根據(jù)鍍層厚度準(zhǔn)確計(jì)算電鍍時(shí)間。

2、控制好鍍液工作條件,勤觀察，注意溫度變化，液位變化，仔細(xì)操作，如實(shí)填寫(xiě)操作記錄。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加藥水，校正電鍍液。

3、鍍后檢查鍍層質(zhì)量、尺寸，清洗干凈，絲牙、內(nèi)孔等部位防銹保護(hù)。工件打操作鋼號(hào)，邊角除毛刺。

4、如果酸液濺在皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。

5、場(chǎng)地打掃干凈,器具擺放整齊。

無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司專業(yè)生產(chǎn)精密長(zhǎng)軸(活塞桿)Φ16-Φ200、長(zhǎng)度200mm-11000mm、采用精密冷拔、剝皮、精磨和高精度拋光的先進(jìn)工藝制造，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合并超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，竭誠(chéng)歡迎廣大客戶來(lái)廠來(lái)函洽談合作。