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硬鉻表面處理,江陰硬鉻表面處理,精恒液壓：

表面處理按技術(shù)之電化學(xué)法

這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過(guò)程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導(dǎo)體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質(zhì)溶液中，工件為陽(yáng)極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過(guò)程，稱為陽(yáng)極氧化，如鋁合金的陽(yáng)極氧化。

鋼鐵的氧化處理可用化學(xué)或電化學(xué)方法?；瘜W(xué)方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學(xué)作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍(lán)處理。

電鍍硬鉻工藝的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：

·鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。

·氫脆： 硬鉻工藝緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力增高到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。

  這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后舊能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí)。 由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅。

 無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司 專業(yè)生產(chǎn):活塞桿、精密導(dǎo)軸、精密活塞桿等產(chǎn)品,歡迎來(lái)電咨詢!

代鉻鍍層鎳鈷鐵性能

　　1、高硬度,良好的耐蝕和耐磨性，相當(dāng)于或優(yōu)于鍍鉻性能;

　　2、污染極輕，無(wú)國(guó)家一類控制排放物;該工藝有成熟的清潔生產(chǎn)方案，清洗水循環(huán)利用，廢水排放總量零零排放”工藝。

　　3、鍍液分散能力和覆蓋能力較鍍鉻好;沉積速度約為60μm/h;

　　4、有完善的電鍍工藝和不同材料上的退鍍工藝;

　　5、整平能力好，鍍層厚度達(dá)3mm時(shí)，鍍層仍非常光亮;

　　6、鎳鈷鐵合金電鍍工藝的物料利用率>95%，電流效率均>95%，生產(chǎn)成本低比鍍鉻工藝低，鎳鈷鐵合金電鍍技術(shù)的成本低，涂層綜合性能中等，結(jié)合先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，在生產(chǎn)過(guò)程中完全可實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)的一種環(huán)保電鍍技術(shù)。它對(duì)周圍環(huán)境不造成公害，因此，實(shí)現(xiàn)“鎳鈷鐵合金清潔化”的生產(chǎn)，是對(duì)電鍍工藝改革的重大突破。無(wú)論對(duì)現(xiàn)代工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，還是對(duì)環(huán)境保護(hù)都能起重大的促進(jìn)作用，可望全面取代鍍硬鉻。

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