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硬鉻工藝鍍層具有很高硬度、耐磨性、耐侵蝕性和耐熱性,在除鹽酸外的其他酸、堿、硫化物、碳酸鹽及大多數(shù)氣體與有機(jī)酸中有很高的化學(xué)不亂性。電鍍以鍍層灼爍、鍍層平均、耐磨、耐高溫、耐侵蝕、結(jié)協(xié)力好為尺度的條件下?；谏鲜龊品钡木紮C(jī)能,電鍍硬鉻工藝在產(chǎn)業(yè)中普遍應(yīng)用于呆板零件、模具、汽車以及航空航天等行業(yè)。

      對(duì)無裂紋鍍硬鉻的研究已日趨緊張。裂紋的存在對(duì)灰機(jī)起落架緩沖器中的活塞桿、高壓油壓機(jī)活塞桿以及火炮身管內(nèi)膛等對(duì)氣密性和耐侵蝕性要求較高的零件是絕對(duì)不答應(yīng)的。電鍍便是利用電解的要領(lǐng)使金屬或合金沉積在工件外貌，以形成平均、致密、結(jié)協(xié)力良好的金屬層的進(jìn)程。

      然而,因?yàn)樵陔婂冞M(jìn)程中會(huì)孕育產(chǎn)生大量的氫化鉻使內(nèi)應(yīng)力過大,導(dǎo)致鍍鉻層泛起裂紋，陰極四周的水化氫離子H3O+被游離粒子驅(qū)趕難以靠近陰極,因此,難以與陰極外貌的電子還原成中性原子吸附于陰極外貌,以是氫離子放電越發(fā)遲鈍,進(jìn)步了析氫過電位。這種工藝進(jìn)程比力煩雜，但是其具有良多好處，比方沉積的金屬范例較多，可以得到的顏色多樣，比擬類同工藝較而言代價(jià)比力低廉。  

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前表面處理一些傳統(tǒng)方法，如堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝往往適應(yīng)不了現(xiàn)代工業(yè)的需求。如一些對(duì)溫度特別敏感的金屬零部件，會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致軸斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。目前西方國(guó)家針對(duì)上述方法的弊端研制出高分子復(fù)合材料的現(xiàn)場(chǎng)表面處理方法，其中比較成熟的有福世藍(lán)技術(shù)體系。材料所具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的優(yōu)越性，不但完全滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還可以降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率，針對(duì)大型設(shè)備的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，還可以大限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，確保企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。在國(guó)內(nèi)表面處理的應(yīng)用中，高分子復(fù)合材料也起到了越來越重要的作用。

精密活塞桿表面處理的加工方法之一：主要是機(jī)械的、化學(xué)的、電化學(xué)的、物理的方法。其中的主要方法是：

（一）涂裝

閑噴涂或刷涂方法，將涂料（有機(jī)或無機(jī)）涂覆于工件表面而形成涂層的過程，稱為涂裝，如噴漆、刷漆等。

（二）沖擊鍍

用機(jī)械沖擊作用在工件表面形成涂覆層的過程，稱為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。

（三）激光表面處理

用激光對(duì)工件表面照射，令其結(jié)構(gòu)改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術(shù)

以物理或化學(xué)方法在工件表面制備超硬膜的技術(shù)，稱為超硬膜技術(shù)。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴涂

1、電泳

工件作為一個(gè)電極放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構(gòu)成解電路。在電場(chǎng)作用下，涂料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動(dòng)，陰離子向陽極移動(dòng)。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成涂層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴涂

在直流高電壓電場(chǎng)作用，霧化的帶負(fù)電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴涂。

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