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活塞桿_精恒液壓元件_活塞桿表面處理：

電鍍硬鉻工藝的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：

·鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

·氫脆： 硬鉻工藝緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。

  這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后舊能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。 由于機械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實際上消除了氫脆的威脅。

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【如何減少鍍鉻棒的表面粗糙度?、】

　　減少鍍鉻棒的表面粗糙度，我們可以滾壓加工來實現(xiàn)，經(jīng)過滾壓后，鍍鉻棒表面粗糙度值會減小，可以提高配合性質(zhì)。因為滾壓是增加工件表面硬度、減少工件表面粗糙度的一種有效的工藝，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，如果我們采用用滾壓加工，不僅有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，提高表面抗腐蝕能力。而且還可以延緩鍍鉻棒疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。

　　因此，鍍鉻棒通過滾壓成型后，會在表面形成一層冷作硬化層，這層層冷作硬化層不僅可以減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，提高油缸桿表面的耐磨性，而且它還可以避免因磨削引起的燒傷。但是因為單位滾壓力會影響表面的變形，直接影響到鍍鉻棒通的粗糙度和硬度，所以我們不但單單考慮施加的滾壓力大小，還要考慮其粗糙度、材料硬度、尺寸、結(jié)構(gòu)、面曲率半徑，進給量等方面的影響。

此外，一般來說，鍍鉻棒的滾壓次數(shù)并不說越多越好，因為鍍鉻棒不會因為滾壓的效果好壞還次數(shù)越多效果越好。所以在滾壓過程中，我們可以發(fā)現(xiàn)一般兩次以上的滾壓就容易對鍍鉻棒工件表面產(chǎn)生影響，比如出現(xiàn)裂紋、粗糙等等。但是當進給量時，就會影響到滾壓次數(shù)，多了達不到效果，少了因為效果達不到，也需要適當?shù)卦黾哟螖?shù)。

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　　鎳鈷鐵合金電鍍工藝分析：

　　1、節(jié)能：鎳鈷鐵合金電鍍工藝路線為：電解去油→清洗→去離子水清洗→活化→水洗→電鍍→清洗回收→清洗→水洗，電鍍工藝路線在總體上與鍍硬鉻工藝相似，電鍍時電流密度7安培/平方分米，比鍍硬鉻時要小的多，約只有鍍硬鉻時的1/10-1/20。鍍前處理比鍍硬鉻要求高。

　　2、環(huán)保：

　　鎳鈷鐵合金鍍層整個過程中無六價鉻，主要是鎳鹽、鈷鹽，鐵鹽只要對電鍍過程中產(chǎn)生的氣體稍作處理，且氣體里不含刺激性胺味，因此，環(huán)保處理費用小。

　　3、電鍍后的加工性：

　　A、通常電鍍鉻后只要進行一道超精加工工序(如拋磨或油石珩磨等)，鎳鈷鐵合金電鍍后可以進行熱處理工序，以提高其顯微硬度。即加溫至240℃±20℃，保溫30至60分鐘左右;不會造成機體金屬硬度變軟。

　　B、磨削加工性：水平桿尺寸Φ45-0.02-0.06用同一臺外圓珩磨機對鍍層進行加工：鎳鈷鐵合金鍍層比硬鉻鍍層少珩掉3-10μm;

　　C、基體的精度要求提高：鎳鈷鐵合金為透明性鍍層，基體材料有在強度允許范圍內(nèi)的缺陷時，表面仍清晰可見，有時會誤認為鍍層的缺陷。

代替鍍鉻工藝前景：

優(yōu)點：節(jié)能、省電、環(huán)保、成本較鍍硬鉻稍低

缺點：

A、熱處理過程中溫度240℃±20;

B、通過加熱方能提高硬度，加熱增加了一道工序，在加熱裝夾及中轉(zhuǎn)過程中，易產(chǎn)生碰傷，且加熱和淬火易產(chǎn)生變形。

　　建議改進：鍍后不經(jīng)加熱淬火其硬度與硬鉻相當。

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