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精密導(dǎo)軸公司-保定精密導(dǎo)軸-精恒液壓元件：

活塞桿,精密導(dǎo)軸,精密活塞桿

電鍍硬鉻工藝的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)精密導(dǎo)軸哪家好，其次是外觀(guān)。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：

·鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積薄，保定精密導(dǎo)軸，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。

·氫脆： 硬鉻工藝緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，精密導(dǎo)軸生產(chǎn)廠(chǎng)家，氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力增高到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。

  這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后舊能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí)。 由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅。

 無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn):活塞桿、精密導(dǎo)軸、精密活塞桿等產(chǎn)品，歡迎來(lái)電咨詢(xún)!

精密活塞桿表面處理的加工方法之一：在高溫條件下令材料熔融或熱擴(kuò)散，在工件表面形成涂層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過(guò)程，稱(chēng)為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）化學(xué)熱處理

工件與化學(xué)物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進(jìn)入工件表面的過(guò)程，稱(chēng)為化學(xué)熱處理，如滲氮、滲碳等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過(guò)程，稱(chēng)為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）熱噴涂

將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過(guò)程，稱(chēng)為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過(guò)程，稱(chēng)為堆焊，精密導(dǎo)軸廠(chǎng)家，如堆焊耐磨合金等。

無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)活塞桿，精密導(dǎo)軸，精密活塞桿等產(chǎn)品，歡迎來(lái)電咨詢(xún)!

對(duì)陶瓷液壓活塞桿進(jìn)行行程檢測(cè)CIMS MKII設(shè)備

1.傳感器的供電電源為24V DC，而輸出脈沖信號(hào)電壓等級(jí)為5V，所以無(wú)論是依照PLC手冊(cè)上的24V接線(xiàn)，仍是按5V接線(xiàn)，都不能正確讀入數(shù)值，而大概將手冊(cè)上的兩個(gè)電壓等級(jí)的接線(xiàn)圖相聯(lián)絡(luò)進(jìn)行接線(xiàn)。

2.因?yàn)橛?jì)數(shù)模塊是經(jīng)過(guò)A、B兩個(gè)脈沖信號(hào)的先后來(lái)區(qū)別行程的減小或增大，所以當(dāng)方向不正確時(shí)，能夠經(jīng)過(guò)對(duì)調(diào)A、B兩個(gè)通道的信號(hào)得到糾正。

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