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活塞桿,精恒液壓元件,活塞桿供應(yīng)：

活塞桿是應(yīng)用于氣缸、油缸、液壓缸中的執(zhí)行部件。值得注意的是，活塞桿，在液壓缸的使用過程中，有的時(shí)候會(huì)因?yàn)榛钊麠U或者是密封導(dǎo)向套損壞，導(dǎo)致桿密封失效，而導(dǎo)致密封泄漏問題的出現(xiàn)。出現(xiàn)這種損壞的現(xiàn)象一般都是由于負(fù)載運(yùn)動(dòng)方向與液壓缸不同軸而造成的。那么我們應(yīng)該怎么解決活塞桿導(dǎo)致密封泄漏的問題?

　　常見情況：

　　1、如果是在行程較長(zhǎng)的活塞桿以及直徑過小的液壓缸時(shí)，有可能會(huì)由于剛性不足，導(dǎo)致活塞桿容易在推力的作用下，發(fā)生撓曲變形而造成導(dǎo)向套承受側(cè)向力，后導(dǎo)致泄漏。

　　2、如果液壓缸是在載荷的作用下做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)活塞桿和密封導(dǎo)向套出現(xiàn)互相偏心，對(duì)導(dǎo)向套形成側(cè)向負(fù)載，導(dǎo)致密封導(dǎo)向套表面的過度磨損，進(jìn)而損壞密封并產(chǎn)生泄漏。

　　解決方法：

　　1、在保證活塞桿的直線度的同時(shí)，在進(jìn)行加工時(shí)，也需要注意活塞桿與活塞的同軸度以及密封溝槽的加工尺寸。

　　2、在安裝時(shí)，要注意避免液壓缸軸心線以及負(fù)載運(yùn)動(dòng)方向的偏離。

   3、密封導(dǎo)向套的材料往往也決定其所能承受的負(fù)載，因此對(duì)于硬度較高，承載能力較強(qiáng)的材料，對(duì)于其活塞桿的損壞也應(yīng)該要比硬度低的材料要大一些。

無錫市精恒液壓元件有限公司專業(yè)生產(chǎn)活塞桿，竭誠(chéng)歡迎廣大客戶來電或來廠來函洽談合作。

活塞桿與活塞桿活塞的檢修?

1.活塞桿活塞加工完以后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓一般為大工作壓力的L 5 倍．維持]Omin不得滲漏和殘余變形。

2.活塞桿活塞出現(xiàn)裂紋時(shí)，一般應(yīng)報(bào)廢；活塞圓柱面因活塞環(huán)參與摩擦而磨損有限，通常不加修理；當(dāng)氣缸鏜缸加大了直徑時(shí)，需按加大后的直徑尺寸選配新括塞；只有當(dāng)活塞桿活塞磨傷或活塞桿活塞環(huán)槽及筒形活塞銷孔磨損時(shí)，才加修理。

3.當(dāng)活塞桿活塞擦傷、劃痕時(shí)，可先用銼刀將磨傷、結(jié)瘤處小心銼凈，再用油石輕輕打磨光滑。

4.小型筒形活塞銷孔磨損時(shí)，應(yīng)按配制加大的活塞銷直徑·用具有導(dǎo)柄的活塞鉸刀進(jìn)行鉸孔。鉸削時(shí)，不能使用短鉸刀，否則，活塞桿活塞銷中心線與活塞桿活塞中心線的垂直度不易保證。鉸削后，必須將活塞桿活塞放在如圖3—6所示的特種檢驗(yàn)工具上檢測(cè)其垂直度偏差。

5.活塞桿活塞支承面巴氏合金層脫落時(shí)，可采用重新澆注或焊補(bǔ)后精車并留一定加工余量．以便裝配時(shí)刮研。

6.進(jìn)口軸承鋼質(zhì)活塞桿活塞環(huán)槽磨損時(shí)，可將活塞桿活塞環(huán)槽先車成如圖3—7所示的形狀，然后在相應(yīng)的環(huán)槽內(nèi)配制與活塞桿活塞同材質(zhì)的鑲環(huán)，并在倒坡口處用電焊與活塞桿活塞體焊牢后精車，使外圓焊縫車至規(guī)定尺寸并同活塞桿活塞圓柱面一樣光平，使環(huán)槽車至規(guī)定尺寸硬要求的表面粗糙度。

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無錫市精恒液壓元件有限公司向您分享：活塞桿連接結(jié)構(gòu)說明及如何提高其電鍍質(zhì)量注意特點(diǎn)

1.活塞桿的連接結(jié)構(gòu)

活塞桿的連接結(jié)構(gòu)，一般來講可以分為整體式和裝配式這兩種，其中裝配式又有螺紋連接、半環(huán)連接、彈贊擋圈連接以及錐銷連接等這幾種。如果是在一般工作條件下，那么活塞與活塞桿之間是采用螺紋連接。不過當(dāng)工作壓力比較大，或者是載荷比較高的話，那么螺紋連接就可能不適合了，因?yàn)橛锌赡軙?huì)出現(xiàn)過載現(xiàn)象。

2.活塞桿電鍍質(zhì)量的提高措施

想要提高活塞桿的電鍍質(zhì)量，那么我們可以采取的措施有：

(1)可以采用長(zhǎng)條型鍍鉻槽，調(diào)節(jié)架采用絕緣材料，并且改進(jìn)夾持方法，以及導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，使得電力線能夠近似均勻分布，提高鍍液的分散能力，進(jìn)而提高電鍍質(zhì)量。

(2)電鍍時(shí)，我們可以根據(jù)活塞桿析出氫氣泡逸出的大小，來對(duì)陽極布掛的稀密程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便能夠降低鍍鉻厚度差，這樣也能夠提高電鍍質(zhì)量。