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活塞桿,活塞桿定制,精恒液壓元件：

　活塞桿是很多機械產品中，幾乎都會應用到的一種產品。但是由于活塞桿的使用范圍以及工作條件的不同，有時候，活塞桿必須要經過電鍍、滾壓、淬火、調質、滲氮等工藝。通過這些工藝，可能使活塞桿的某些方面的性能要求更加產品的應用。那么活塞桿都需要進行調質嗎?

　　其實，并不是所有的活塞桿都需要調質的。其調質處理，主要需要看活塞桿所采用的制作材料來決定。因為調質只是淬火加高溫回火的雙重熱處理過程，因此，經過調質處理后的活塞桿產品可以獲得以下好處：

　　1、可以有效地提高材料的工作強度。

　　2、活塞桿經過調質處理后，可以具有良好的綜合機械性能。

　　3、有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，提高表面抗腐蝕能力。

　　4、活塞桿經過調質處理，可有效消除淬火產生的內應力，以取得預期的力學性能。

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　　液壓活塞桿作業(yè)中應該注意機械作業(yè)要柔和平順。

　　機械作業(yè)應避免粗暴，否則必然產生沖擊負荷，使機械故障頻發(fā)，大大縮短使用壽命。作業(yè)時產生的沖擊負荷，一方面使機械結構件早期磨損、斷裂、破碎，一方面使液壓系統(tǒng)中產生沖擊壓力，沖擊壓力又會使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動作油溫上升。我單位曾新購一臺UH171正鏟挖掘機，作業(yè)中每隔4～6天斗門油管就要漏油或爆裂，油管是隨機進口的純正品，經檢測沒有質量問題。通過現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)為斗門開、閉時強烈撞擊限位塊、門框所致。要有效地避免產生沖擊負荷：必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；液壓閥開、閉不能過猛過快；避免使工作裝置構件運動到極限位置產生強烈撞擊；沒有沖擊功能的液壓設備不能用工作裝置(如挖掘機的鏟斗)猛烈沖擊作業(yè)對象以達到破碎的目的。

還有一個值得注意的問題：操作手要保持穩(wěn)定。因為每臺設備操縱系統(tǒng)的自由間隙都有一定差異，連接部位的磨損程度不同因而其間隙也不同，發(fā)動機及液壓系統(tǒng)出力的大小也不盡相同，這些因素賦予了設備的個性。只有使用該設備的操作手認真摸索，修正自己的操縱動作以適應設備的個性，經過長期作業(yè)后，才能養(yǎng)成符合設備個性的良好操作習慣。一般機械行業(yè)堅持定人定機制度，這也是因素之一。

活塞桿是應用于氣缸、油缸、液壓缸中的執(zhí)行部件。值得注意的是，活塞桿，在液壓缸的使用過程中，有的時候會因為活塞桿或者是密封導向套損壞，導致桿密封失效，而導致密封泄漏問題的出現(xiàn)。出現(xiàn)這種損壞的現(xiàn)象一般都是由于負載運動方向與液壓缸不同軸而造成的。那么我們應該怎么解決活塞桿導致密封泄漏的問題?

　　常見情況：

　　1、如果是在行程較長的活塞桿以及直徑過小的液壓缸時，有可能會由于剛性不足，導致活塞桿容易在推力的作用下，發(fā)生撓曲變形而造成導向套承受側向力，后導致泄漏。

　　2、如果液壓缸是在載荷的作用下做直線往復運動的機構，發(fā)現(xiàn)活塞桿和密封導向套出現(xiàn)互相偏心，對導向套形成側向負載，導致密封導向套表面的過度磨損，進而損壞密封并產生泄漏。

　　解決方法：

　　1、在保證活塞桿的直線度的同時，在進行加工時，也需要注意活塞桿與活塞的同軸度以及密封溝槽的加工尺寸。

　　2、在安裝時，要注意避免液壓缸軸心線以及負載運動方向的偏離。

   3、密封導向套的材料往往也決定其所能承受的負載，因此對于硬度較高，承載能力較強的材料，對于其活塞桿的損壞也應該要比硬度低的材料要大一些。

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