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活塞桿設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),活塞桿,精恒液壓元件：

活塞桿與活塞桿活塞的檢修?

1.活塞桿活塞加工完以后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，水壓一般為大工作壓力的L 5 倍．維持]Omin不得滲漏和殘余變形。

2.活塞桿活塞出現(xiàn)裂紋時，一般應(yīng)報廢；活塞圓柱面因活塞環(huán)參與摩擦而磨損有限，通常不加修理；當(dāng)氣缸鏜缸加大了直徑時，需按加大后的直徑尺寸選配新括塞；只有當(dāng)活塞桿活塞磨傷或活塞桿活塞環(huán)槽及筒形活塞銷孔磨損時，才加修理。

3.當(dāng)活塞桿活塞擦傷、劃痕時，可先用銼刀將磨傷、結(jié)瘤處小心銼凈，再用油石輕輕打磨光滑。

4.小型筒形活塞銷孔磨損時，應(yīng)按配制加大的活塞銷直徑·用具有導(dǎo)柄的活塞鉸刀進(jìn)行鉸孔。鉸削時，不能使用短鉸刀，否則，活塞桿活塞銷中心線與活塞桿活塞中心線的垂直度不易保證。鉸削后，必須將活塞桿活塞放在如圖3—6所示的特種檢驗工具上檢測其垂直度偏差。

5.活塞桿活塞支承面巴氏合金層脫落時，可采用重新澆注或焊補(bǔ)后精車并留一定加工余量．以便裝配時刮研。

6.進(jìn)口軸承鋼質(zhì)活塞桿活塞環(huán)槽磨損時，可將活塞桿活塞環(huán)槽先車成如圖3—7所示的形狀，然后在相應(yīng)的環(huán)槽內(nèi)配制與活塞桿活塞同材質(zhì)的鑲環(huán)，并在倒坡口處用電焊與活塞桿活塞體焊牢后精車，使外圓焊縫車至規(guī)定尺寸并同活塞桿活塞圓柱面一樣光平，使環(huán)槽車至規(guī)定尺寸硬要求的表面粗糙度。

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活塞桿產(chǎn)品簡介：工藝流程：落料熱處理→校直→精磨→拋光→電鍍→精拋→質(zhì)檢各項標(biāo)準(zhǔn)→包裝→出廠。

產(chǎn)品用途： 本產(chǎn)品用途

    廣泛用于氣缸、油缸中的活塞桿，塑料機(jī)械包裝機(jī)械，印刷機(jī)械，紡織機(jī)械，輸送機(jī)械，工程機(jī)械，木工機(jī)械，制鞋機(jī)械，噴繪機(jī)，自動化切割機(jī)等各類機(jī)械用的導(dǎo)管、導(dǎo)桿、直線光軸。材料 45#優(yōu)質(zhì)碳鋼40Cr（其他材質(zhì)可根據(jù)客戶要求選材） 調(diào)質(zhì)處理 HB240~260 中頻淬火 HRC60°±深2~3mm（根據(jù)用戶要求） 鍍硬鉻 0.02mm~0.06mm 鉻層硬度HV800~100VPn 直線度 ≤0.08mm/m 表面粗糙度 Ra0.2μm~Ra0.4μm 外徑公差 f7、h6、g6（根據(jù)用戶要求） 橢圓度 <0.01mm 規(guī)格 ?5mm-?200mm 長度 200mm-800mm

活塞桿是壓縮機(jī)的重要零件之一,它在高溫、高速、干摩擦和易被腐蝕的環(huán)境下工作。

    目前,國內(nèi)壓縮機(jī)活塞桿局部表面強(qiáng)化處理技術(shù),主要有等離子噴涂WC涂層、鍍硬鉻和離子氮化等,存在處理成本高,環(huán)境污染嚴(yán)重,操作工藝復(fù)雜等缺陷。因此,迫切需要研發(fā)一種不但具有優(yōu)良耐磨耐蝕性能,而且具有良好工藝性、低廉和環(huán)保特性的技術(shù)取而代之。本文以等離子噴涂Al2O3/TiO2涂層、n-SiC復(fù)合電刷鍍層（NEPC）、等離子弧表面淬火層三種工藝為基本出發(fā)點,著重以活塞桿表面為研究對象,對涂層/鍍層/淬火層在不同工況下的摩擦磨損特性進(jìn)行了系統(tǒng)而細(xì)致的研究。實驗結(jié)果表明:（1） Al2O3/TiO2涂層的摩擦系數(shù)隨速度的增加而下降,隨載荷的增加先降低后上升;Al2O3-13%TiO2、Al2O3-40%TiO2涂層在低P-V值條件下具有較低的摩擦系數(shù)與磨損率,而Al2O3-20%TiO2涂層與之相反。

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