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活塞桿定做、活塞桿、精恒液壓元件：

不銹鋼研磨棒的原材料分析：

主要使用的原材料可以分為：圓鋼、鋼棒和耐磨的鋼棒三種，其中圓鋼是直接由廠家生產(chǎn)制造的，在表面的硬度上只有二十左右，所以直接選用圓鋼作為不銹鋼研磨棒的原材料的話，常出現(xiàn)的就是斷裂的現(xiàn)象，而且非常的不耐磨；

鋼棒主要是圓鋼經(jīng)過深加工而得出的，其在表面的硬度上是五十左右，所以其表面具備耐磨的性能，但內(nèi)部的耐磨是比較差的；耐磨鋼棒則是適合生產(chǎn)不銹鋼研磨棒的材料，不僅硬度適中，還非常的耐磨。

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活塞桿的加工質(zhì)量要求較高，其中表面粗糙度要求高為Ra 0.4μm，另外幾處圓跳動也有較高的位置精度要求。精加工方案的確定，將該活塞桿的加工劃分為五個階段：粗車（粗車外圓、端面和鉆中心孔等）、精車（精車各處外圓、臺階及次要表面等）、粗磨（粗磨各處外圓）、半精磨、精磨?；钊麠U的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用專用機床和部分高生產(chǎn)率專用設(shè)備，配用專用夾具，與部分劃線法達到精度，以減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，提高生產(chǎn)效率。采用工序集中原則，有利于保證各加工面之間的位置精度要求，節(jié)省安裝工件的時間，減少工件的搬動次數(shù)，使生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織工作得到簡化，工作裝夾次數(shù)減少，輔助時間縮短。活塞桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn)，所以采用三抓卡盤、雙頂尖和銑床專用夾具。 確定切削用量的原則：首先應(yīng)選去盡可能大的背吃刀量，其次在機床動力和剛度允許的條件下，又滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進給量。后根據(jù)公式確定佳切削速度。

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精恒液壓向您共享幾點對于活塞桿曲折的改善辦法。

　　1.加大支持寬度，通常支持寬度為活塞桿直徑的1.2~1.5倍。

　　2.在安裝過程中，充分利用調(diào)整墊確保動臂缸兩頭與機架和動臂的合作空隙與對中性，提高調(diào)整墊資料耐磨性能。

　　3.改善排料構(gòu)造，增大排料版的開口間隔和傾斜視點，削減落料的積存，利于落料順暢天然排出，增大動臂缸

　　下端與主機銜接處排料的間隔，活塞桿以利于大尺寸石料的排出。

4.使用說明書規(guī)則對積存料定時鏟除的需求。

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