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安徽活塞桿|精恒液壓元件(優(yōu)質(zhì)商家)|活塞桿表面處理：

精密活塞桿表面處理的加工方法之一：真空法

這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學(xué)氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過程，稱為化學(xué)氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。

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電鍍硬鉻工藝的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：

·鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

·氫脆： 硬鉻工藝緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。

  這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后舊能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時。 由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅。

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硬鉻工藝針對種種高難度、特大型 、特小型、深孔、鏡面及加厚的塑膠模具、五金模具、橡膠模具、鞋模、透明模具等；滾筒、螺桿、格林柱、鐵板等舉行鏡面拋光及硬鉻電鍍處理懲罰。其次,接納脈沖電鍍時,在脈沖距離時間內(nèi),鍍層晶粒在陰極上沉積后重結(jié)晶,晶粒間的相互作用力產(chǎn)生變革,導(dǎo)致部門渣滓應(yīng)力開釋,使鍍層內(nèi)應(yīng)力低沉,淘汰了裂紋的孕育產(chǎn)生。

       鍍鉻層可達(dá)“1-25”絲，議決鹽霧40小時試驗(yàn)，附合國家檢測尺度，模具電鍍的耐用代價和產(chǎn)品的表面代價是沒有電鍍模具的幾倍。大大的進(jìn)步了模具耐高溫、高壓、酸堿、磨擦等機(jī)能，使模具外貌鉻氏硬度可達(dá)60℃以上，使模具壽命增長一倍以上。關(guān)于電鍍模具鍍鉻硬鉻工藝的利益：

   1.具有硬度高、防銹、耐腐化、抗磨損、耐高溫等作用。

   2.消滅呆板配件外貌的鋼質(zhì)料紋和斜紋。

   3.成果性電鍍.尺寸修復(fù)

   塑膠模具拋光硬鉻電鍍的好處：

   1.模具外貌到達(dá)鏡面要求，比人工拋光光潔度高達(dá)一倍以上。

   2.外貌硬度增長．利用壽命延伸3～10倍。

   3.防銹，辦理PVC塑膠對模具的腐化。

   4.辦理產(chǎn)品拖花，特別是透明模具，在生產(chǎn)中大大淘汰生產(chǎn)次品，而且風(fēng)致提高

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