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活塞桿處理方法,活塞桿,精恒液壓元件：

硬鉻工藝針對種種高難度、特大型 、特小型、深孔、鏡面及加厚的塑膠模具、五金模具、橡膠模具、鞋模、透明模具等；滾筒、螺桿、格林柱、鐵板等舉行鏡面拋光及硬鉻電鍍處理懲罰。其次,接納脈沖電鍍時,在脈沖距離時間內,鍍層晶粒在陰極上沉積后重結晶,晶粒間的相互作用力產生變革,導致部門渣滓應力開釋,使鍍層內應力低沉,淘汰了裂紋的孕育產生。

       鍍鉻層可達“1-25”絲，議決鹽霧40小時試驗，附合國家檢測尺度，模具電鍍的耐用代價和產品的表面代價是沒有電鍍模具的幾倍。大大的進步了模具耐高溫、高壓、酸堿、磨擦等機能，使模具外貌鉻氏硬度可達60℃以上，使模具壽命增長一倍以上。關于電鍍模具鍍鉻硬鉻工藝的利益：

   1.具有硬度高、防銹、耐腐化、抗磨損、耐高溫等作用。

   2.消滅呆板配件外貌的鋼質料紋和斜紋。

   3.成果性電鍍.尺寸修復

   塑膠模具拋光硬鉻電鍍的好處：

   1.模具外貌到達鏡面要求，比人工拋光光潔度高達一倍以上。

   2.外貌硬度增長．利用壽命延伸3～10倍。

   3.防銹，辦理PVC塑膠對模具的腐化。

   4.辦理產品拖花，特別是透明模具，在生產中大大淘汰生產次品，而且風致提高

無錫市精恒液壓元件有限公司專業(yè)生產：活塞桿、精密導軸、精密活塞桿等產品，歡迎來電咨詢!

電鍍硬鉻工藝的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環(huán)境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制：

·鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

·氫脆： 硬鉻工藝緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力集中的部分轉夠，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。

  這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應力應用后的幾個小時之內。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后舊能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。 由于機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的威脅。

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硬鉻工藝操作規(guī)程及注意事項：

1、鍍前檢驗鍍件尺寸，機加工表面狀況,根據(jù)鍍層厚度準確計算電鍍時間。

2、控制好鍍液工作條件,勤觀察，注意溫度變化，液位變化，仔細操作，如實填寫操作記錄。根據(jù)化驗結果補加藥水，校正電鍍液。

3、鍍后檢查鍍層質量、尺寸，清洗干凈，絲牙、內孔等部位防銹保護。工件打操作鋼號，邊角除毛刺。

4、如果酸液濺在皮膚上，應立即用清水沖洗。

5、場地打掃干凈,器具擺放整齊。

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