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無錫精恒液壓(圖),注塑機活塞桿加工廠,活塞桿：

降低液壓缸早期活塞桿外泄漏的主要措施

（1）選擇內(nèi)外雙唇口防塵圈。使防塵圈起到阻止污物從唇口和槽底處進入液壓缸。

（2）對防塵圈在液壓缸和整機噴漆過程中增加保護措施。借鑒國外液壓缸防塵圈保護經(jīng)驗，要防塵圈唇口處安裝一個te制密封圈，可將油漆與防塵圈進行有效隔離，在噴漆完成后，再將te制密封圈去掉。

（3）R1圓弧過渡和密封唇口增加7°偏角，避免高溫時密封唇口處和棱邊材料發(fā)生流動問題。通過這一改進，即使產(chǎn)生唇口材料出現(xiàn)流動情況，由于存在材料流動空間，也不會降低軸用組合封密封效果。

（4）活塞桿表面中頻淬火。通過中頻淬火，液壓缸活塞桿生產(chǎn)廠，提高活塞桿基體硬度，既可以增加活塞桿表面抗碰傷能力，又便于降低活塞桿表面粗糙度值。另外還有意見認為，由于存在深度2mm以上的淬硬層，活塞桿，使整個活塞桿形成一個圓筒結(jié)構(gòu)，可提高活塞桿抗彎強度。

活塞桿的檢查

1.宏觀檢查活塞桿上應(yīng)無拉痕、擦傷、燒傷等缺陷及表面粗糙度

2.檢查測量活塞桿的圓度、圓柱度

3.檢查測量活塞桿的表面硬度

4.檢查活塞桿的彎曲、檢查活塞桿與活塞配合端面的跳動

5.檢查活塞桿上螺絲及螺母

6.活塞桿作色探傷和超聲波探傷

  活塞桿輕微拉痕、擦傷的修復(fù)方法

1.用油石修磨掉拉痕、擦傷

2.用金相砂紙?zhí)岣呋钊麠U表面粗糙度

  活塞桿更換條件

活塞桿一般不作修復(fù)。當出現(xiàn)下列情況是予以更換

活塞桿磨損達到0.30mm

活塞桿表面嚴重拉傷、燒傷

活塞桿彎曲度值超過0.10mm

活塞桿表面硬度低于HRC50

如何提高活塞桿表面鍍硬鉻電鍍的質(zhì)量?

大家應(yīng)該都知道，在成品的活塞桿上，其表面都會存在著一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般是在20μm以上，這層鉻鍍層是可以提高活塞桿的硬度、耐磨、耐溫、耐蝕等性能。但是由于活塞桿表面的鉻鍍層工藝并不是一件簡單的事情，那么在活塞桿表面鍍硬鉻電鍍時，我們應(yīng)該如何提高活塞桿表面鍍硬鉻電鍍的質(zhì)量?

    1、活塞桿在表面鍍硬鉻電鍍的過程中，應(yīng)將其活塞桿兩端裝上輔助陰極環(huán)，水平放在調(diào)節(jié)架上，其高低可以用調(diào)節(jié)架上的螺母進行調(diào)節(jié)。然后再水平吊入長鍍槽中，這時，減震器活塞桿生產(chǎn)廠家，其鍍槽的一端應(yīng)是具有夾持活塞桿的機構(gòu)，這樣才可以將活塞桿通過軸桿外端螺母螺桿，來夾緊在夾持機構(gòu)的外端上。

　　2、推薦采用水平旋轉(zhuǎn)裝卡鍍鉻法，因為這種方法可以改變活塞桿在表面鍍硬鉻電鍍過程中的電鍍電路近似等值電阻電路，使電力線近似均勻分布、鍍液的分散能力均有所改善。但是在使用時，雖平放在地面上，并用絕緣材料制造了調(diào)節(jié)架，然后再改進夾持的方法和導(dǎo)電的機構(gòu)，使活塞桿出現(xiàn)轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象。

　　溫馨提示：在這個工藝的過程中，對于活塞桿表面鍍硬鉻電鍍的工藝控制要求也是比較高的。我們必須要確保夾具各部件足夠大，可以承受電鍍工序中的高電流。而且我們也必須要夾具的接觸點干凈、牢固、封閉，因為只有這樣才可以防止溶液滲入夾具接觸點中，保證活塞桿表面鍍硬鉻電鍍的質(zhì)量。