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活塞桿|精恒液壓元件(優(yōu)質(zhì)商家)|減震器活塞桿生產(chǎn)廠家：

無錫市精恒液壓--油缸活塞桿的熱處理

活塞桿工作過程中運動頻繁，受力復(fù)雜，因此除要求具有良好的綜合力學(xué)性能防止變形與斷裂外，還要求其表面具有較高的耐磨性，表面硬度要求達到58-62HRC，生產(chǎn)過程中常采用高頻淬火處理。淬火設(shè)備選用半自動連續(xù)淬火加熱爐，活塞桿由上料機輸送到淬火爐傳送帶上，通過傳送帶水平旋轉(zhuǎn)勻速送入感應(yīng)圈中加熱淬火。表面淬火的關(guān)鍵是感應(yīng)線圈的制作與淬火工藝參數(shù)的選擇。感應(yīng)線圈采用10*8mm矩形銅管彎制而成，并設(shè)計為雙層結(jié)構(gòu)并排放置，前后圈之間相隔一定距離，前圈不做噴水孔，利用前圈進行預(yù)熱。后圈鉆孔徑為0.9mm的噴水孔，沿圓周均勻分布，活塞桿生產(chǎn)商，噴水角度設(shè)計為36度；感應(yīng)圈內(nèi)徑比活塞桿外徑大4-5mm。淬火加熱陽極電壓PV為11-12KV，陽極電流PA為1.9-2.2A，柵極電流GA為0.38-0.40A，通過調(diào)節(jié)活塞桿送料架旋轉(zhuǎn)速度來控制活塞桿移動速度，活塞桿，將活塞桿表面加熱到890-910℃后激速噴水冷卻。淬火液選用專用淬火液加50-60%的水稀釋而成，噴水壓力保持在0.1MPa左右，通過控制噴水冷卻時間從而控制水冷后產(chǎn)品溫度，利用余熱自身回火。經(jīng)檢測，淬硬層深度為2-3mm，表層組織為回火馬氏體，心部組織為回火索氏體，表面硬度為58-60HRC，心部硬度為210-230HBS。

活塞桿自動伸出的原因

檢查液壓油箱的油量，其油量充足，但取出進、回油濾芯后發(fā)現(xiàn)有部分鐵屑吸附在主泵進油濾芯上；對主泵輸出壓力進行檢測，主泵工作壓力、先導(dǎo)壓力都正常。分析主泵工作時產(chǎn)生噪聲有可能是進油濾芯吸附鐵屑所致。

如果主安全閥損壞，則整個系統(tǒng)將達不到正常工作壓力，活塞桿密封價格，所有工作裝置的動作都應(yīng)發(fā)生異常，而此機故障初期只有斗桿缸動作異常，可初步排除主安全閥故障。

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調(diào)質(zhì)處理　　

調(diào)質(zhì)處理的目的是使活塞桿具有強度、硬度、塑性、韌性良好匹配的綜合力學(xué)性能，內(nèi)部組織為均勻細小的回火索氏體，為后續(xù)表面淬火作好組織準(zhǔn)備。長缸活塞桿長度達3800-4200，直徑為Φ90-Φ110mm，因此其加熱設(shè)備采用150KW的井式電阻爐或600KW懸掛式連續(xù)電阻加熱爐，溫度分上下兩區(qū)控制。熱處理工藝參數(shù)： 在井式爐中一爐懸空裝4支，淬火加熱溫度為830±10℃，活塞桿加工企業(yè)，保溫160min后分2次出爐淬火，每次淬2支，采用循環(huán)冷卻水冷卻，淬火冷卻時上下擺動，以保證zui大限度的冷卻均勻，冷卻到100℃左右（桿冒蒸汽但不起泡）出水入井式回火爐回火。然后4支一次采用550±10℃加熱、保溫190min回火后水冷。