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活塞桿斷裂原因分析與技術(shù)措施

根據(jù)活塞桿斷口的宏觀和微觀形貌特征，結(jié)合活塞桿的交變載荷工況，判斷活塞桿斷裂屬于機(jī)械疲勞失效?；钊麠U材質(zhì)的微觀組織中發(fā)現(xiàn)了較多的MnS非金屬夾雜物，削弱了活塞桿的承載能力，再加上組織中含有較脆的粗大貝氏體組織，這些都降低了活塞桿的抗疲勞強(qiáng)度，從而導(dǎo)致活塞桿短期內(nèi)就發(fā)生疲勞斷裂失效。

【關(guān)于活塞桿的工藝】

1活塞桿的外表應(yīng)硬度高。因?yàn)樗Ｊ褂脮r(shí)，會(huì)受到交變載荷的作用，且表面會(huì)受到反復(fù)的摩擦。

2一般活塞桿是使用38CrMoA LA 資料。外表滲氮的深度為0.20.3mm使得芯部的硬度為2832HRC外表的硬度為6265HRC使得活塞桿進(jìn)一步優(yōu)化，既有很好的韌性，又有很好的耐磨性。

3活塞桿。長(zhǎng)徑比較大，但其剛性不是很好，所以車削時(shí)要分粗車削和精車削，這樣能夠保證加工精度。且所使用的刀架應(yīng)相符，以便減少工件的變形。

4選擇定位基準(zhǔn)時(shí)。這樣即能符合原則，又能保證位置精度。

5外圓外表磨削時(shí)。會(huì)影響到活塞桿的精度，因此，應(yīng)讓中心孔保持清潔，壓鑄機(jī)活塞桿，與頂尖的松緊水平要適當(dāng)，且潤(rùn)滑要良好。

6砂輪應(yīng)選擇窄一些的這樣能盡量減少?gòu)较蚰ハ髁Α?span style='line-height:1.5;'>深度不能太大。

7磨削量要適當(dāng)。>

8外圓和錐度的磨削應(yīng)分開進(jìn)行。不允許人工進(jìn)行校直。

9活塞桿進(jìn)行滲氮處理時(shí)。以便達(dá)到維護(hù)的目的

活塞桿規(guī)格可以根據(jù)產(chǎn)品來(lái)訂的，而活塞桿是現(xiàn)在機(jī)械行業(yè)中運(yùn)用較多的，而它的加工難度比較大，那我們對(duì)它的特性要求硬度要高又要耐磨，這樣對(duì)以后的產(chǎn)品有什么作用嗎?

　　活塞桿它主要由缸筒、活塞、缸蓋、缸底、活塞桿頭及有關(guān)輔助裝置等組成?；钊迅缀?jiǎn)分成左右兩腔，借助于壓力油的作用，在缸筒內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。為了提高它的工作效果，在活塞上沒(méi)有密封環(huán)以消除內(nèi)部泄漏，氣彈簧活塞桿，在活塞桿通過(guò)缸蓋的地方，由于間隙的存在，活塞桿防護(hù)套，容易產(chǎn)生外漏現(xiàn)象，活塞桿，且灰塵可以經(jīng)該間隙進(jìn)入缸內(nèi)，所以設(shè)置了密封裝置和防塵因。同時(shí)為了消除偏心載荷對(duì)活塞工作的影響，所有的液壓缸都必須在活塞桿伸出端，設(shè)置相當(dāng)長(zhǎng)度的導(dǎo)向套。此外在活塞運(yùn)動(dòng)速度較快的情況下，活塞與缸底和缸蓋產(chǎn)生機(jī)械碰撞的現(xiàn)象嚴(yán)重，因此在液壓缸的兩端，應(yīng)設(shè)置緩沖減速裝置。