供應(yīng)信息
精密活塞桿,供應(yīng)精密活塞桿,精恒液壓元件
無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司
- 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
- 地址:無(wú)錫市惠山區(qū)洛社鎮(zhèn)楊市人民東路61-1號(hào)
- 主營(yíng):活塞桿,精密活塞桿,精密導(dǎo)軸
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:精恒液壓元件
- 供貨總量:按訂單
- 價(jià)格說(shuō)明:議定
- 包裝說(shuō)明:按訂單
- 物流說(shuō)明:貨運(yùn)及物流
- 交貨說(shuō)明:按訂單
- 有效期至:長(zhǎng)期有效
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精密活塞桿,供應(yīng)精密活塞桿,精恒液壓元件:
活塞桿,精密導(dǎo)軸,精密活塞桿
空心活塞桿的應(yīng)用及參數(shù)指標(biāo)有哪些?










1.應(yīng)用
空心活塞桿在印刷、紡織、輕工以及自動(dòng)化設(shè)備中,精密活塞桿,有著非常廣泛的應(yīng)用,特別是在汽車行業(yè)中。
2.參數(shù)指標(biāo)
表面粗糙度:Ra0.2—0.4
硬鉻厚度:0.01—0.015mm
表面硬度:HV700—1150
直線度:0.05—0.1m/m
3.材質(zhì)
一般來(lái)講,空心活塞桿所使用的材質(zhì)為無(wú)縫鋼管。
4.加工技術(shù)
空心活塞桿,它一般是采用車削加工。
車削加工,它就是在車床上,利用工件相對(duì)于刀具的旋轉(zhuǎn),精密活塞桿銷售,來(lái)對(duì)工件進(jìn)行切削加工,它是一種常見(jiàn)也是基本的切削加工方法,并且在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。

簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)這活塞桿的環(huán)帶組成
活塞桿他在進(jìn)行加工的時(shí)候相應(yīng)的要求是非常的高的,其中就包括了耐磨性和同軸度,那他的結(jié)構(gòu)復(fù)雜嗎?
其實(shí)這個(gè)活塞桿他的環(huán)帶是有兩方面構(gòu)成的分別是環(huán)槽和環(huán)岸,這也是活塞桿里zui重要的密封區(qū)。當(dāng)然活塞桿他還要承受很大一部分的熱量,這樣他的熱量也會(huì)傳遞給活塞桿環(huán),然后在到汽缸壁,在通過(guò)散熱片來(lái)進(jìn)行揮發(fā)?;钊麠U有多種物質(zhì)構(gòu)成,像是環(huán)帶、活塞桿頂、銷座和群部。
活塞桿他的缸蓋和汽缸壁可以組成一個(gè)燃燒室,他具體是什么形狀的那就要看燃燒室是什么結(jié)構(gòu)的。在活塞桿的頂部他還有一些地方是凹坑,這樣就可以很好的來(lái)防止有氣門。我們所用的博大液壓氣動(dòng)活塞桿他會(huì)有一定的交變載荷力,所以我們對(duì)他的硬度還有耐磨的要求是非常高的?;钊麠U要有一定的韌性,當(dāng)然他的耐磨性也要很好。
活塞桿的特性
活塞桿是支持活塞做功的連接部件,大部分應(yīng)用在油缸、氣缸運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件中,是一個(gè)運(yùn)動(dòng)頻繁、技術(shù)要求高的運(yùn)動(dòng)部件。
其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。活塞桿加工要求高,其表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8um,對(duì)同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。油缸桿的基本特征是細(xì)長(zhǎng)軸加工,其加工難度大,一直困擾加工人員。
采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,精密活塞桿廠家,因而提高油缸桿疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了油缸桿表面的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。同時(shí),降低了油缸桿活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷,提高了油缸的整體使用壽命。 滾壓工藝是一種高效高質(zhì)量的工藝措施,供應(yīng)精密活塞桿,現(xiàn)以直徑160mm鏡博士牌削滾壓頭(45鋼無(wú)縫鋼管)為例證明滾壓效果。
滾壓后,油缸桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8um,油缸桿的表面硬度提高約30%,油缸桿表面疲勞強(qiáng)度提高25%。 針對(duì)往復(fù)活塞式縮機(jī)的活塞桿材料選擇、受力與技術(shù)要求、加工及熱處理、機(jī)械性能和基體組織之間相互聯(lián)系的若干規(guī)律、調(diào)質(zhì)處理的工藝,提出與沿用的工藝具有明顯不同的方法,引用亞溫淬火確保質(zhì)量,降低消耗
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