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精密導(dǎo)軸、制造精密導(dǎo)軸、精恒液壓元件(多圖)：

【精恒液壓】工程用鍍鉻層習(xí)慣稱(chēng)為“鍍硬鉻”，它有什么特點(diǎn)？

鍍鉻層強(qiáng)度隨厚度增加而降低?鍍鉻層與基體結(jié)合強(qiáng)度高于自身晶體間結(jié)合強(qiáng)度?而抗拉強(qiáng)度與疲勞強(qiáng)度隨鍍層厚度增加而下降。因此?鍍鉻層厚度一般應(yīng)≤0.3mm。

【精恒液壓】液壓活塞桿作業(yè)中應(yīng)該注意機(jī)械作業(yè)要柔和平順

機(jī)械作業(yè)應(yīng)避免粗暴，否則必然產(chǎn)生沖擊負(fù)荷，使機(jī)械故障頻發(fā)，大大縮短使用壽命。作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷，一方面使機(jī)械結(jié)構(gòu)件早期磨損、斷裂、破碎，一方面使液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生沖擊壓力，沖擊壓力又會(huì)使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過(guò)早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動(dòng)作油溫上升。我單位曾新購(gòu)一臺(tái)UH171正鏟挖掘機(jī)，作業(yè)中每隔4～6天斗門(mén)油管就要漏油或爆裂，油管是隨機(jī)進(jìn)口的純zheng品，經(jīng)檢測(cè)沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察，發(fā)現(xiàn)為斗門(mén)開(kāi)、閉時(shí)強(qiáng)烈撞擊限位塊、門(mén)框所致。

活塞桿，可以說(shuō)是目前在大部分機(jī)械產(chǎn)品中都會(huì)應(yīng)用到的一種連接部件，其活塞桿，它主要可以起到傳遞扭矩、承受載荷的作用。但是，在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的機(jī)械，有時(shí)候難免會(huì)導(dǎo)致活塞桿出現(xiàn)拉傷、劃痕等現(xiàn)象 。如果活塞桿出現(xiàn)拉傷、劃痕不及時(shí)進(jìn)行修復(fù)的話(huà)，有可能會(huì)造成密封失效，從而導(dǎo)致液壓缸漏油。那么當(dāng)活塞桿出現(xiàn)縱向劃痕時(shí)，我們?cè)撊绾慰焖俚匦迯?fù)呢?下面精密活塞桿廠(chǎng)家歐貝特為您介紹一下：

　　快速修復(fù)活塞桿縱向劃痕的方法:

　　1、打毛涂膠法：

　　此方法主要適合用于活塞桿上的附著力不夠的情況下使用。首先需要使用沖子將凹坑內(nèi)部均勻地打毛后，用高濃度酒精，清除凹坑及其周?chē)挠臀?。然后再根?jù)強(qiáng)力AB膠使用說(shuō)明書(shū)的要求，將2組膠液按1:1比例擠在清潔的玻璃上，攪拌均勻后涂抹凹坑。

　　2、螺栓鑲嵌填充法：

　　此方法主要適合用于凹坑面積大且較深，致使填充膠因附著力降低不足發(fā)生脫落，而導(dǎo)致活塞桿出現(xiàn)劃痕的情況下使用。首先需要在凹坑處進(jìn)行鉆孔和攻絲，然后再進(jìn)行安裝特制螺栓，在安裝時(shí)，必須要對(duì)特制螺栓多余的部分進(jìn)行切除才可以 ，后只需要進(jìn)行修整拋光就可以了。

　　無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)活塞桿，竭誠(chéng)歡迎廣大客戶(hù)來(lái)電或來(lái)廠(chǎng)來(lái)函洽談合作。

　　精密活塞桿在使用了比較長(zhǎng)的一段時(shí)間后，會(huì)由于種種原因，導(dǎo)致出現(xiàn)彎曲、跑偏、拉傷等情況，那么當(dāng)精密活塞桿彎了的時(shí)候，我們?cè)撛趺葱Ｖ蹦?

　　1、活塞桿的校直，一般需要使用到校直機(jī)。

　　2、加大支撐寬度，一般支撐寬度為不銹鋼活塞桿直徑的1.2~1.5倍。

　　3、在使用校直機(jī)時(shí)，應(yīng)先將將彎曲的活塞桿放入，然后壓上壓緊輪，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再進(jìn)行來(lái)回滾壓。

　　4、在滾壓時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況，不斷地對(duì)壓緊輪進(jìn)行調(diào)整，然后再慢慢地將彎曲的活塞桿進(jìn)行校直就可以了。

　　5、在校直機(jī)上對(duì)進(jìn)行活塞桿校直，不但能夠?qū)澢牟课恍Ｖ?，還可以將活塞桿因彎曲而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力能在上下滾輪的反復(fù)作用下得到釋放，保障它在校直后不出現(xiàn)反彈的現(xiàn)象。

無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)精密長(zhǎng)軸(活塞桿)Φ16-Φ200、長(zhǎng)度200mm-11000mm、采用精密冷拔、剝皮、精磨和高精度拋光的先進(jìn)工藝制造，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合并超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。竭誠(chéng)歡迎廣大客戶(hù)來(lái)廠(chǎng)來(lái)函洽談合作。