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活塞桿|活塞桿哪家好|精恒液壓元件：

【精恒液壓】液壓活塞桿作業(yè)中應(yīng)該注意機(jī)械作業(yè)要柔和平順

要有效地避免產(chǎn)生沖擊負(fù)荷：必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；液壓閥開、閉不能過猛過快；避免使工作裝置構(gòu)件運(yùn)動到極限位置產(chǎn)生強(qiáng)烈撞擊；沒有沖擊功能的液壓設(shè)備不能用工作裝置(如挖掘機(jī)的鏟斗)猛烈沖擊作業(yè)對象以達(dá)到破碎的目的。還有一個值得注意的問題：操作手要保持穩(wěn)定。因?yàn)槊颗_設(shè)備操縱系統(tǒng)的自由間隙都有一定差異，連接部位的磨損程度不同因而其間隙也不同，發(fā)動機(jī)及液壓系統(tǒng)出力的大小也不盡相同，這些因素賦予了設(shè)備的個性。只有使用該設(shè)備的操作手認(rèn)真摸索，修正自己的操縱動作以適應(yīng)設(shè)備的個性，經(jīng)過長期作業(yè)后，才能養(yǎng)成符合設(shè)備個性的良好操作習(xí)慣。

【精恒液壓】工程用活塞桿鍍鉻層習(xí)慣稱為“鍍硬鉻”，它有什么特點(diǎn)？

①耐磨性好：鍍鉻層隨工藝規(guī)范不同?可獲得不同的硬度400～1200HV?；瑒幽Σ料禂?shù)約為鋼與鑄鐵的50％?并有抗粘附性。

②耐腐蝕性較好：鍍鉻層在輕微的氧化作用下即表面鈍化?形成很薄且透明的鈍化膜?在常溫下長期不變色?對鍍鉻層起保護(hù)作用。

活塞桿加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性，所以我們在使用時(shí)一定要注意他出出現(xiàn)的問題，從而解決它。今天，小編給大家講解活塞桿外泄了怎么辦？

    1.我們可以選擇內(nèi)外雙唇口的防塵圈，有效的讓防塵圈起到阻止污物的作用。

    2.合理的設(shè)計(jì)和選擇精密的活塞桿與導(dǎo)向套之間的間隙配合，在保證了密封圈不被擠出安全帶間隙的情況下，盡量的通過支撐環(huán)來促使二者之間的配合，還要重點(diǎn)的保證密封唇口的主要潤滑，主要是為了避免因?yàn)樯a(chǎn)的摩擦而導(dǎo)致異常高溫的狀態(tài)出現(xiàn)。

    3.將液壓缸和整機(jī)的噴漆防塵圈做出相應(yīng)的保護(hù)措施，主要是借鑒了國外的相關(guān)知識，在防塵圈的唇口處加設(shè)一個特制的密封圈，不僅可以有效的保護(hù)將油漆和防塵圈，可以在整個噴漆結(jié)束之后，將特制的密封圈拿下來就可以了。

    4.對精密活塞桿的表面采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，很多人對于液壓缸的精密活塞桿出現(xiàn)碰傷都具有一定的了解，而且各種裝載機(jī)的生產(chǎn)廠家都已經(jīng)開始對精密的活塞桿碰傷越來越重視，所以在精密活塞桿的耳環(huán)出安加保護(hù)板還是很有必要的，可以有效的降低精密活塞桿出現(xiàn)碰傷的幾率。

    大家遇到活塞桿外泄的時(shí)候，對照以上四個方法去解決就可以了。無錫市精恒液壓元件有限公司專業(yè)生產(chǎn)活塞桿，竭誠歡迎廣大客戶來電或來廠來函洽談合作。

你知道活塞桿對各部分有什么要求嗎?

　　1、活塞桿表面粗糙度要求應(yīng)該要達(dá)到Ra0.4-0.8um

　　2、為保證活塞桿加工精度的穩(wěn)定性，在加工全過程中，不可以進(jìn)行人工校直。

　　3、活塞桿的使用大部需要承受交變載荷，其裝置往復(fù)摩擦其表面，因此對于表面要滿足硬度高、耐磨等要求。

　　4、在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，為了可以有效保證零件同軸度公差以及各部分的相互位置精度，其所有的加工工序都可以要采用兩中心孔定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

　　5、為了保證加工精度，在對活塞桿進(jìn)行車削時(shí)，要將粗車、精車分開。而且粗、精車一律使用跟刀架，以此來減少加工時(shí)工件的變形，同時(shí)在加工兩端螺紋時(shí)，還應(yīng)記得使用中心架。

　　6、磨削外圓表面時(shí)，工件比較會容易讓刀、彈性變形，從而影響活塞桿的精度。因此，在加工時(shí)應(yīng)修研中心孔，要保證中心孔的清潔以及中心孔與頂尖間松緊程度適宜，并保證良好的潤滑。

　　7、在進(jìn)行螺紋加工時(shí)，若是活塞桿因螺紋的加工公差比較大，定心能力差，不能保證裝配的同軸度時(shí)，我們在進(jìn)行導(dǎo)向套裝配時(shí)，應(yīng)該以其外密封面來定位的，假如此定位面的長度小于螺紋的配合長度，則應(yīng)該在裝配時(shí)螺紋先進(jìn)入配合，然后再從定位面進(jìn)入配合。

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